Kaynak İşlemi Esnasında Yapılan Potansiyel Hatalar ve Çözümleri

Kaynak işlemi yapılabilmesi için aynı niteliklere sahip olan parçalardan numune örnekleri alınarak kaynatılma işlemi yapılmalı ve gereken testler yapıldıktan sonra kaynak durumu kontrol edilmelidir. Sac kaynak yapılacak bölgede gaz muhafazası yapılmış olmalıdır. Uygun ayarda gaz akışı sağlanmalıdır. Gaz debisi belirli bir dengede olmalıdır. Gaz debisinin dengede olmayan bölgelerde, oksitlenme, köpürme, çatlak, gözenek, yapışmama gibi problemler olabilmektedir. Şantiyelerde kontrol edilmeyen gaz dengesi kaynak hatalarına sebebiyet vermektedir. Kaynak yapılan bölgelerde hava akımına dikkat edilmektedir. Sebebi hava akımının olduğu kaynak bölgesinde gaz korumasını engelleyecektir. Bu sebeple kaynak sırasında korunmalı yerde olmasına dikkat edilmelidir. Korunmalı bir şekilde sac kaynak yaptırmak için https://www.ernmetal.com.tr/sac-kaynak adresinden ulaşarak bilgi sahibi olabilirsiniz. Boru kaynağı yapıldığı sırada kök gazı koruması da mutlaka yapılmalıdır. Eğer düzgün yapılmaz ise kaynak etkisizliğine sebep olabilmektedir. Sac kaynak esnasında dikkat edilecek diğer hususlar ise; Isı girdisi, İlave metal cinsinin seçimi, Kaynak sonrası ısıl işlem, kaynak sonrası pasivizasyon, kaynak sonrası temizlik, sabitleme, ön ısıtma, kaynak ağzı, ark üflemesi ve hidrostatik test gibi pek çok aşamadan geçmektedir.

Şantiyede Yaşanacak Problemler

İklim şartlarından kaynaklanan olumsuzluklardan dolayı yerin izole edilmiş olmalı ve gaz muhafazası sağlanmalıdır. Yağmur altında kaynak yapılmamalıdır. Rüzgarlı ortamlarda kaynak yapılırken gaz korunması sağlanmazsa malzemenin paslanmasına, köpürmesine, gözeneklere ve yetersiz nüfuziyete sebep olmaktadır. Bu sebeple kaynak yapılan alanda olumsuz hava koşulları hesaba katılarak kaynak yapılacak yer koruma altına alınmalıdır.

Sıçralamalar

  • Malzeme yüzeyinin temiz olmaması
  • Akımının ve ark boyunun yüksek olması

Gözenekler

  • Kaynak metalinin hızlı soğuması
  • Rutubetli elektrotlarla çalışmak

Hızlı kaynak yapılması

  • Yetersiz Egirme ve Nüfuziyet
  • Yanlış kaynak seçilmesi

Kaynak akımı ve voltajın az verilmesi

  • Çarpılma Olasılığı
  • Yanlış zamanda kaynak yapılması
  • Fazla ısı girdisi
  • Çatlak Oluşması
  • Kaynağın hızlı soğutulması
  • Normalin üstünde kükürt ve fosfor kullanımı

Kaynağın Köpürmesi

  • Torç yönünün yanlış belirlenmesi
  • Torç – kaynak mesafesinin uzak olması
  • Torç soğutma suyu kaçakları